એલબી-વોટર રીંગ ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન
પાણીની અંદરની દાણાદાર રેખાની સરખામણીમાં.
અંડરવોટર ગ્રેન્યુલેટીંગની તુલનામાં, ગોળીઓ હવામાં મૃત્યુ પામે છે.
વોટર રીંગ પેલેટાઈઝીંગના ફાયદા નીચે દર્શાવેલ છે.
➢ ડાઇ ફ્રીઝ-ઓફ માટે ઓછી સંભાવના
➢ ઓછી જટિલ નિયંત્રણ સિસ્ટમ
➢ છરી ચલાવવામાં કાપવા માટે ઓછી ઉર્જાનો વપરાશ
સ્ટ્રાન્ડ કટીંગ ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇનની સરખામણીમાં
સ્ટ્રાન્ડ કટીંગ ગ્રેન્યુલેટીંગની સરખામણીમાં, છરાઓનું કટિંગ પોલિમર પીગળેલી સ્થિતિમાં થાય છે. વોટર રીંગ પેલેટાઈઝીંગના ફાયદા નીચે દર્શાવેલ છે.
➢ ઓછી ફ્લોર જગ્યા જરૂરી છે
➢ કટીંગ બ્લેડ સસ્તી છે
➢ ઓછી કટિંગ ઉર્જા
➢ કોઈ સ્ટ્રાન્ડ તૂટતા નથી
એક્સ્ટ્રુડર →વોટર રીંગ કટીંગ→વાઇબ્રેટિંગ ચાળણી→ડિહાઇડ્રેટર→કલેક્શન બેગ
વોટર રીંગ ગ્રેન્યુલેટીંગ લાઇન હોટ કટ પેલેટીંગ મેથડના ખ્યાલથી સંબંધિત છે. પોલિમર એક્ઝિટીંગ એક્સટ્રુડર એન્યુલર ડાઇમાં જાય છે. ડાઇ ફેસ પર, પીગળેલા પોલિમરને હવામાં લવચીક બ્લેડ દ્વારા કાપવામાં આવશે. કાપ્યા પછી, પીગળેલા ગોળીઓને પડતા પાણીની રિંગમાં ફેંકવામાં આવે છે. પાણીમાં ગોળીઓને ઠંડુ કરીને પરિવહન કરવામાં આવે છે. કટીંગ, ઠંડક અને પરિવહનની સ્થિતિ વિવિધ પેલેટાઇઝિંગ પદ્ધતિઓ વ્યાખ્યાયિત કરે છે અને અનન્ય પેલેટાઇઝિંગ સાધનોનો નિકાલ કરે છે.
વોટર રીંગ ગ્રાન્યુલેટીંગ સિસ્ટમ સમાન એસ્પિરિન ગોળીઓના આકાર સાથે ગોળાકાર પરંતુ સપાટ ગોળીઓ ઉત્પન્ન કરે છે. તે ચોક્કસ કટીંગ પ્રક્રિયાને કારણે છે.
પોલિમર બહુવિધ છિદ્રોમાંથી બહાર નીકળે છે તેમ, ફરતી છરીઓ પોલિમરને કાપી નાખે છે અને પાણીની રીંગ ચેમ્બરમાં બહાર ફેંકી દે છે. પાણી ગોળીઓને ઠંડુ કરે છે અને ગોળીઓની ગુણવત્તા ચકાસવા માટે તેમને વાઇબ્રેશન સિવી ફિલ્ટરેશનમાં પરિવહન કરે છે. સૂકવવા માટે માત્ર નિર્ધારિત કદ સાથેની ગોળીઓને કેન્દ્રત્યાગી સુકાંમાં લઈ જઈ શકાય છે. પોલિમરના પાત્ર અનુસાર, ઠંડક પ્રક્રિયાને સુધારી શકાય છે.
➢ એક્સ્ટ્રુડર
➢ વોટર રીંગ કટિંગ
➢ કંપન કરતી ચાળણી
➢ ડીહાઇડ્રેટર
➢ કલેક્શન બેગ
➢ સ્ક્રીન ચેન્જર
➢ સાધનોનો રંગ
ડાઇ ફેસ કટર વોટરિંગ પેલેટાઇઝિંગ
ડાઇ ફેસ પેલેટાઇઝિંગ
ડાઇ ફેસ કટીંગ સાથે દાણાદાર
હાઇડ્રોલિક સ્ક્રીન ચેન્જર પેલેકટાઇઝિંગ WR
બે સ્ટેજ એક્સટ્રુઝન વોટર રીંગ પેલેટાઇઝીંગ
પાણીની રીંગ પેલેટાઇઝિંગ ચેમ્બર
