ટ્વીન સ્ક્રુ બેરલ સંયોજનનો સિદ્ધાંત

મશીન બેરલ વિભાગ ખોલી

કેટલીક બેરલ ડિઝાઇન ટ્વીન સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરની અનન્ય ગોઠવણી પૂરી પાડે છે. જ્યારે અમે દરેક બેરલને યોગ્ય સ્ક્રુ રૂપરેખાંકન સાથે જોડીએ છીએ, ત્યારે અમે એક્સ્ટ્રુડરના તે ભાગ માટે વિશિષ્ટ એકમ કામગીરી માટે આ દરેક બેરલ પ્રકારોનો સામાન્ય અને વધુ ઊંડાણપૂર્વક અભ્યાસ કરીશું.

દરેક બેરલ વિભાગમાં 8-આકારની ચેનલ હોય છે જેના દ્વારા સ્ક્રુ શાફ્ટ પસાર થાય છે. ખુલ્લા બેરલમાં અસ્થિર પદાર્થોને ખવડાવવા અથવા ડિસ્ચાર્જ કરવાની મંજૂરી આપવા માટે બાહ્ય ચેનલો છે. આ ઓપન બેરલ ડિઝાઇનનો ઉપયોગ ફીડિંગ અને એક્ઝોસ્ટ માટે કરી શકાય છે અને સમગ્ર બેરલ કોમ્બિનેશનમાં ગમે ત્યાં મૂકી શકાય છે.

ફીડ

દેખીતી રીતે, મિશ્રણ શરૂ કરવા માટે સામગ્રીને એક્સ્ટ્રુડરમાં ખવડાવવી આવશ્યક છે. ફીડિંગ બેરલ એ એક ખુલ્લું બેરલ છે જે બેરલની ટોચ પર ઓપનિંગ રાખવા માટે રચાયેલ છે જેના દ્વારા સામગ્રી આપવામાં આવે છે. ફીડ ડ્રમ માટે સૌથી સામાન્ય સ્થિતિ 1 ની સ્થિતિ છે, જે પ્રક્રિયા વિભાગમાં પ્રથમ બેરલ છે. દાણાદાર સામગ્રી અને મુક્તપણે વહેતા કણોને ફીડરનો ઉપયોગ કરીને માપવામાં આવે છે, જે તેમને ફીડ બેરલ દ્વારા સીધા એક્સટ્રુડરમાં પડવા દે છે અને સ્ક્રૂ સુધી પહોંચે છે.

નીચી સ્ટેકીંગ ડેન્સિટીવાળા પાઉડર ઘણીવાર પડકારો ઉભો કરે છે કારણ કે હવા વારંવાર ફોલિંગ પાવડર વહન કરે છે. આ બહાર નીકળતી હવા પ્રકાશ પાવડરના પ્રવાહને અવરોધે છે, પાવડરની જરૂરી દરે ખવડાવવાની ક્ષમતા ઘટાડે છે.

ફીડિંગ પાવડર માટેનો એક વિકલ્પ એ છે કે એક્સ્ટ્રુડરના પ્રથમ બે બેરલ પર બે ખુલ્લા બેરલ સેટ કરો. આ સેટિંગમાં, પાવડરને બેરલ 2 માં ખવડાવવામાં આવે છે, જે બેરલ 1 માંથી પ્રવેશેલી હવાને છૂટા કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ગોઠવણીને પાછળનું એક્ઝોસ્ટ ઉપકરણ કહેવામાં આવે છે. પાછળનું વેન્ટ ફીડ ચુટને અવરોધ્યા વિના એક્સટ્રુડરમાંથી હવાને છોડવા માટે એક ચેનલ પ્રદાન કરે છે. હવાને દૂર કરવાથી, પાવડર વધુ અસરકારક રીતે ખવડાવી શકાય છે.

એકવાર પોલિમર અને એડિટિવ્સને એક્સટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, આ ઘન પદાર્થોને મેલ્ટિંગ ઝોનમાં લઈ જવામાં આવે છે, જ્યાં પોલિમર ઓગળવામાં આવે છે અને ઉમેરણો સાથે મિશ્રિત થાય છે. એડિટિવ્સને સાઇડ ફીડરનો ઉપયોગ કરીને મેલ્ટિંગ ઝોનના ડાઉનસ્ટ્રીમમાં પણ ખવડાવી શકાય છે.

એક્ઝોસ્ટ

ખુલ્લા ટ્યુબ વિભાગનો ઉપયોગ એક્ઝોસ્ટ માટે પણ થઈ શકે છે; પોલિમર ડાઇમાંથી પસાર થાય તે પહેલાં મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી અસ્થિર વરાળને વિસર્જિત કરવી આવશ્યક છે.

વેક્યૂમ પોર્ટની સૌથી સ્પષ્ટ સ્થિતિ એક્સ્ટ્રુડરના અંત તરફ છે. આ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ સામાન્ય રીતે વેક્યૂમ પંપ સાથે જોડાયેલ હોય છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે પોલિમર મેલ્ટમાં લઈ જવામાં આવતા તમામ અસ્થિર પદાર્થો મોલ્ડ હેડમાંથી પસાર થતા પહેલા દૂર કરવામાં આવે છે. ઓગળવામાં અવશેષ વરાળ અથવા ગેસ કણોની નબળી ગુણવત્તા તરફ દોરી શકે છે, જેમાં ફોમિંગ અને ઘટાડો પેકિંગ ઘનતાનો સમાવેશ થાય છે, જે કણોની પેકેજિંગ અસરને અસર કરી શકે છે.

બંધ બેરલ વિભાગ

બેરલની સૌથી સામાન્ય ક્રોસ-સેક્શનલ ડિઝાઇન અલબત્ત બંધ બેરલ છે. બેરલનો ભાગ એક્સટ્રુડરની ચારેય બાજુઓ પર પોલિમર મેલ્ટને સંપૂર્ણપણે લપેટી લે છે, માત્ર એક 8-આકારના ઓપનિંગ સાથે જે સ્ક્રુના કેન્દ્રમાંથી પસાર થવા દે છે.

એકવાર પોલિમર અને અન્ય કોઈપણ ઉમેરણોને એક્સ્ટ્રુડરમાં સંપૂર્ણ રીતે ખવડાવવામાં આવે તે પછી, સામગ્રી પરિવહન વિભાગમાંથી પસાર થશે, પોલિમર ઓગળવામાં આવશે, અને તમામ ઉમેરણો અને પોલિમરને મિશ્રિત કરવામાં આવશે. બંધ બેરલ એક્સ્ટ્રુડરની બધી બાજુઓ માટે તાપમાન નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે, જ્યારે ખુલ્લા બેરલમાં ઓછા હીટર અને કૂલિંગ ચેનલો હોય છે.

એક્સ્ટ્રુડર બેરલ એસેમ્બલીંગ

સામાન્ય રીતે, એક્સ્ટ્રુડરને ઉત્પાદક દ્વારા એસેમ્બલ કરવામાં આવશે, બેરલ લેઆઉટ સાથે જે જરૂરી પ્રક્રિયા ગોઠવણી સાથે મેળ ખાય છે. મોટાભાગની મિક્સિંગ સિસ્ટમ્સમાં, એક્સટ્રુડર પાસે ફીડિંગ બેરલ 1 માં ખુલ્લું ફીડિંગ બેરલ હોય છે. આ ફીડિંગ સેક્શન પછી, ઘન પદાર્થોના પરિવહન, પોલિમરને ઓગાળવા અને ઓગાળેલા પોલિમર અને ઉમેરણોને એકસાથે મિશ્રિત કરવા માટે ઘણા બંધ બેરલનો ઉપયોગ થાય છે.

મિશ્રણ સિલિન્ડર સિલિન્ડર 4 અથવા 5 માં સ્થિત હોઈ શકે છે જેથી ઉમેરણોને બાજુની બાજુએ ખોરાક મળે, ત્યારબાદ મિશ્રણ ચાલુ રાખવા માટે ઘણા બંધ સિલિન્ડરો. વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ પોર્ટ એક્સ્ટ્રુડરના છેડાની નજીક આવેલું છે, ત્યારબાદ ડાઇ હેડની સામે છેલ્લું બંધ બેરલ આવેલું છે. બેરલને એસેમ્બલ કરવાનું ઉદાહરણ આકૃતિ 3 માં જોઈ શકાય છે.

એક્સ્ટ્રુડરની લંબાઈ સામાન્ય રીતે લંબાઈ અને સ્ક્રુ વ્યાસ (L/D) ના ગુણોત્તર તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે. આ રીતે, પ્રક્રિયા વિભાગનું વિસ્તરણ સરળ બનશે, કારણ કે 40:1 ના L/D ગુણોત્તર સાથેના નાના એક્સ્ટ્રુડરને મોટા વ્યાસ અને 40:1 ની L/D લંબાઈવાળા એક્સ્ટ્રુડરમાં મોટું કરી શકાય છે.